焦化生產過程中，煙氣氧含量在線測量是一個重要的工藝參數。它直接關系到燃燒效率、能源消耗和污染物排放。防爆型氧化鋯分析儀可以實時監測煙氣氧含量的濃度，可以有效的控制生產進度，優化生產流程。
而防爆型氧化鋯分析儀正是實時監測煙氣氧含量的關鍵設備，特別是在焦化廠這種存在爆炸危險性氣體的惡劣環境中。由于焦化行業煙道氣中通常含有腐蝕性介質（如硫化物、氮化物、焦油等）以及高溫、高粉塵的特性，普通氧化鋯分析儀難以穩定運行，因此必須采用專門設計的防爆型氧化鋯分析儀。
焦化廠生產環境中可能存在爆炸性氣體，因此對氧化鋯分析儀的防爆性能有嚴格要求。目前普遍要求的防爆等級為 ExdIICT6，具有隔爆外殼，適用于IIC類爆炸性氣體環境。公司防爆系列氧化鋯分析儀已經取得國家防爆認證及安全SIL3認證，采用分體式設計。
（現場使用高溫防爆抽取式）
氧化鋯分析儀的選型要點
焦化廠選用氧化鋯分析儀時需要重點考慮以下幾個方面：
1. 煙氣溫度：不同煙氣溫度適用不同類型的氧化鋯分析儀
溫度范圍：0-700℃：可選擇直插式氧化鋯分析儀
大于700℃：必須采用高溫抽氣式氧化鋯分析儀
2. 煙氣壓力：正壓或負壓環境對選型有重要影響
負壓環境：需要配置射流泵和壓縮空氣系統
正壓環境：無需額外通壓縮空氣
3. 燃燒介質特性：根據腐蝕性物質含量選擇適當材質
含硫等腐蝕性氣體：需要采用316L不銹鋼或再結晶碳化硅取氣管
高粉塵環境：需要配備多級過濾系統和自動反吹功能
4. 插入長度：根據煙道尺寸確定插入深度（一般為煙道直徑的2/3）
5. 防爆等級：根據區域防爆要求選擇相應等級（通常為ExdIIC T6）
6. 輸出信號：需要4-20mA模擬信號輸出，支持HART或RS485通信
焦化廠氧化鋯分析儀選型案例:
以下是幾個焦化廠氧化鋯分析儀選型的實際案例：
1. 案例一：某大型化工企業焦化廠煙道出口處
煙氣溫度：500℃
煙道直徑：1200mm
氣體壓力：負壓1KPA
選型方案：高溫直插式隔爆型氧化鋯分析儀，插深800mm（煙道直徑2/3），保護管材質316L，防爆等級EXdIICT6
2. 案例二：某大型化工企業焦化廠煙道出口處
煙氣溫度：650℃
煙道直徑：1000mm
氣體壓力：負壓1KPA
選型方案：高溫直插式隔爆型氧化鋯分析儀，插深600mm（煙道直徑2/3），保護管材質316L，防爆等級EXdIICT6
3. 案例三：某大型化工企業，燃燒腐蝕性物質
煙氣溫度：1100℃
煙道直徑：1200mm
氣體壓力：負壓1KPA
選型方案：高溫抽氣式氧化鋯分析儀，采用再結晶碳化硅取氣管，取氣管長度800mm，配備高溫法蘭、高溫三通及射流泵等配件，負壓環境下需通約0.3MPA的壓縮空氣
技術要求與標準:
焦化廠用防爆型氧化鋯分析儀需要滿足以下技術要求：
量程范圍：0-10% O?或0-25% O?（可編程）
輸出信號：4-20mA隔離變送輸出，支持HART或RS485通信
響應時間：探頭測量端氣氛變化時，系統響應時間不低于5秒
安裝環境溫度：0-80℃
防護等級：IP65及以上
探頭使用壽命：不低于24個月
校準功能：支持自動或手動校準
必須提供防爆證書，且證書型號要與產品型號對應
需要提供原廠發貨清單、合格證、說明書和質檢報告
